Після розмови про попередню обробку дегідраторованих шматочків часнику, тепер приходить реальне виробництво шматочків часнику.
Вибраний часниковий гвоздик нарізається, стерилізований і стерилізований. Всім відомо, що якість зневоднених пластівців часнику, експортованих до Японії, особливо висока, і вони готові платити високу ціну за високу якість. Як правило, кількість мікроорганізмів повинна бути в межах 10 000, але як його досягти? Одне-зробити хорошу роботу в попередній обробці, а другий-стерилізувати розчином гіпохлориту натрію після нарізки.
Деякі люди можуть турбуватися про те, чи будуть залишки після використання розчину гіпохлориту натрію. Не хвилюйтеся взагалі, замовник вже перевірив це, і його потрібно очистити після стерилізації. Цей крок, здається, не має великого спільного з високою технологією. Найважливіший ключ до якості цього кроку все ще залежить від людей, особливо численників. Шофри для ножів, як правило, чергують 24 години на день, а денна зміна та нічна зміна чергуються. Переконайтесь, що ніж гострий, а нарізаний часник гладкий і рівний.
Перед тим, як розрізані шматочки часнику потрапляють у духовку, їх слід похитнути водою, що схоже на осушення, коли ми готуємо, а потім входити в духовку для висихання. Зараз вихід духовихів збільшився. Раніше вони були духовками типу Кан, але зараз вони всі печі ланцюгового типу. Вихід подвоївся порівняно з раніше. Це також є заслугою технологічного прогресу. Це мудрість робітників у нашій дегідраторованій фабриці часникових пластівців.
Після того, як шматочки часнику "катували" у духовці на 65 градусах Цельсія протягом 4 годин, вони стануть справжніми зневодненими шматочками часнику. Але такі шматочки часнику можна назвати лише напівфабрикуваною продукцією і не можна експортувати безпосередньо.
Час посади: 19 липня 20123