Напівфабрикати зневоднених пластівців часнику після сушіння пройдуть багато етапів перед експортом.Високі технології тут більш очевидні.
Перший — пройти через сортувальник кольорів і використати сортувальник кольорів, щоб спочатку вибрати його, щоб було зручно вибирати вручну.Зараз, якщо немає сортувальника кольорів, працювати практично неможливо, тому що ефективність дуже низька.
Зневоднені скибочки часнику після вибору кольору вручну відбираються для першого та другого відбору.Незалежно від першого чи другого відбору вручну, є два горщики, один для домішок, а інший для дефектних шматочків часнику, як показано на малюнку нижче.Як видно вище, сторонні домішки в основному відсутні.І незалежно від того, чи йде мова про перший або другий вибір, у порту подачі є сильні магнітні стрижні.
Хоча часникові часточки з корінням не пред'являють таких суворих вимог до якості, як часникові часточки без коріння, вони повинні бути відібрані без сторонніх домішок і проходити через сильну магнітну стрічку.
Відібрані скибочки часнику перед упаковкою повинні пройти через сито 3X3 або 5x5, щоб забезпечити цілісність часникових скибочок.Потім пройдіть через повітродувку, щоб видалити шкірку часнику, а потім пройдіть через рентгенівський апарат і металошукач, перш ніж їх можна буде впевнено запакувати.
Подивіться на наш металошукач, він не дуже чутливий?
Щоб гарантувати, що продукти не будуть вибрані клієнтами, коли вони прибудуть до Японії, ми використовуємо найсучасніші рентгенівські апарати та металодетектори, вироблені в Японії.Якщо ми не можемо їх виявити, клієнти не можуть їх виявити, тому що ми використовуємо те саме сучасне обладнання, якщо одного дня матимемо більш сучасне обладнання, ми обов’язково оновимо його відповідним чином.
На даний момент завершено впровадження якості технологічних продуктів, а також коротко показано процес виробництва зневоднених пластівців часнику.Простий підсумок полягає в тому, що технологія покращила якість, заощадила час і витрати.
Час публікації: 19 липня 2023 р