Напівфабрикатні зневоднені пластівці часнику після висихання пройдуть багато кроків до того, як його експортують. Тут висока технологія більш очевидна.
Перший - пройти сортувальник кольорів і використовувати кольоровий сортатор, щоб спочатку його вибрати, щоб зручно вибрати вручну. Тепер, якщо немає кольорового сортувальника, в основному неможливо працювати, оскільки ефективність занадто низька.
Дегідраторовані шматочки часнику після вибору кольору вибираються вручну для першого та другого вибору. Незалежно від першого вибору або другого вибору руками, є два горщики, один для домішок, а другий - для дефектних шматочків часнику, як показано на малюнку нижче. Як ви бачите вище, іноземні домішки в основному відсутні. І незалежно від того, це стосується першого вибору чи другого вибору, у порту подачі є сильні магнітні стрижні.
Хоча шматочки часнику з корінням не мають таких суворих вимог до якості, як шматочки часнику без коренів, вони повинні бути обрані без іноземних домішок і повинні пройти сильну магнітну смугу.
Вибрані шматочки часнику повинні проходити через сито 3x3 або 5x5 перед упаковкою, щоб забезпечити цілісність шматочків часнику. Потім проходьте через вентилятор, щоб зняти шкіру часнику, а потім пройдіть через рентгенівську машину та металошукач, перш ніж їх можна упакувати впевненість.
Погляньте на наш металевий детектор, чи не дуже чутливо?
Щоб забезпечити, щоб продукція не вибирали клієнти, коли вони приїдуть до Японії, ми використовуємо найсучасніші рентгенівські машини та металошукачі, вироблені в Японії. Якщо ми не зможемо їх виявити, клієнти не можуть їх виявити, оскільки ми використовуємо одне і те ж вдосконалене обладнання, якщо один день має більш вдосконалене обладнання, ми обов'язково оновимо його відповідно.
До цих пір введення якості продуктів, що підтримують технології, закінчиться, і також коротко показано процес виробництва пластівців з дегідратних часниках. Простий підсумок полягає в тому, що технологія покращила якість, заощадив час та витрати.
Час посади: 19 липня 20123